本設備將空罐送入密封的套筒內，采用密封裝置將空罐內部與外部密封隔離，然后向空罐內充入壓縮氣體，使罐內的壓力達到8到12bar；罐外抽真空至壓力0.2到0.4bar；從而將空罐置于內正外負的高壓差工況下，來(lái)模擬空罐灌裝高壓內容物后的狀態(tài)，并經(jīng)過(guò)一段保壓時(shí)間，若有泄漏，即使微小的泄漏也會(huì )引起套筒內的壓力變化，由壓力傳感器讀取數據并進(jìn)行分析，若超過(guò)設定值，系統將視為廢品罐剔除。

高壓放電檢漏機的檢查機構介紹：

設備對每一產(chǎn)品頭部均檢查四次，對底部按需求可上、下各檢查一次。

1)經(jīng)特殊設計的、具有產(chǎn)品頭部檢查機構*不同于以往傳統檢漏電極，其根據瓶口瓶與蓋焊接處特殊設計的轉輪經(jīng)過(guò)精密線(xiàn)切割制作而成，并同時(shí)具備了頭部檢查電極的針狀放電機構的特點(diǎn)又富有彈性，可以更準確保證檢測電極距離檢查部位在0.5mm范圍內。機構傳動(dòng)由高分子材料制造的齒輪完成，可將高壓電和設備隔離開(kāi)來(lái)以免造成人身傷害。

2)檢測機構因為設計的檢測頭與產(chǎn)品的間距很小，因此檢測電壓由原來(lái)的30千伏降至了22千伏，不但保證了相同的檢測效果還保證了設備安全，降低了能耗。

3)經(jīng)特殊設計的檢測機構的檢測電極不會(huì )像以往的檢測電極那樣與瓶蓋封口處發(fā)生剮蹭，因此將不受因滅菌致使瓶體變形的影響。

4)經(jīng)過(guò)改進(jìn)使檢漏機的生產(chǎn)速度得到進(jìn)一步的提高，達到了150瓶/分鐘；并保持了噪音小優(yōu)勢。

5)高壓放電檢漏機實(shí)現了同時(shí)多位置檢查，保證了0.2秒以上的檢測時(shí)間，此為提高生產(chǎn)速度的重要原因。